機械加工行業ERP軟件需解決的問題：    
幫助企業實現產品的個性化，增強生產以適應不斷變化的市場。    
機械行業企業外協件多、外協廠家多，幫助企業對外協廠家的產品質量、價格和信譽跟蹤進行控製，幫助采購部門控製好進貨提前量，保證既不誤生產之需又不造成庫存積壓，保證一個最合理的庫存資金占用的”度”。    
產品按訂單(合同)生產，產品結構復雜、零部件多而且外協、自製兼有，幫助企業合理優化排產，控製交貨期，提高訂單(合同)的履約率。    
單件產品製造時間周期長、價值高、投入大，幫助企業對其生產過程進行跟蹤，並對產品成本進行實時的歸集、控製和分析。    
加強對生產加工過程中專用的加工工具和設備的管理。    
實現已引入CAD/CAM計算機輔助設計和製造信息系統和企業信息管理系統的集成。 機械加工行業ERP解決方案特色： 各模塊之間高度集成，協同機械加工企業進行合理有效地資源管理。
主要功能特色包括以下幾個方面：
1.   交貨期管控問題：因多為接單生產，對產品的交貨期管理是管理重點。系統中可依”預計交貨日”的角度查詢銷售訂單交貨狀況，以圖示方式直觀地展現出的訂單數量，已交量，未交量進行交期管理。
2.   委外加工管理：機械行業零部件多為外購或是外協，那就需要系統對委外商，供應商進行有效地管理。ERP生產製造系統可通過委外管理，采購管理配合使用實現這一目標。可從多角查詢，分析委外商及供應商供貨價格、質量、信用以及相應對策的處理。
3.   多廠庫管理：由於產品零件及輔料較多，所以對於倉管人員來說，能對各類零部件的存貨數量，存放位置以及臨時性的領退料情況及進掌握，無疑要靠功能強大的管理軟件。庫存管理可滿足這一需求，料品庫位及所屬倉管員均可直接依實際情況輸入系統且查詢方便；此外，對於車間或是其他部門領退料或是借料情況，可在庫存管理中多角度查詢各類物料在不同廠庫中的現存量。
4.   生產流程優化排程：生產單位能夠根據實際狀況合理地利用各項資源安排生產，這將大大減少了停工待料，交期延誤等不良狀況的發生。產銷排程模擬後，MPS件如銷售品、主要零組件，已能及時掌握其供求關系。物料需求系統依產銷排程的結果,進一步展開，將各種供應不足的，提出新規劃令單，已審核令單的內容，若有時間、數量上的不適合，則另建議提前、延後，或重新建議適合的令單數量。在規劃各采購、委外、生產訂單時，並依各物料的供需政策、批量、合並考慮，而調整各令單數量、及交貨時間，以確保實際執行的可行性。
5.　合同/訂單管理：依據銷售渠道不同而應用不同的管理模塊，建立訂單信息流，內銷采用訂單管理；外銷則采用出口貿易。二者具有共同性但又不失各自的特點。對於合同或是訂單都可以進行保密性的管控，即用權限劃分它們的所屬關系，而且在單據的簽核方面也可以彈性地進行管控。
機械加工行業ERP解決方案組成：
1、 銷售管理： 是物料在企業內流動的終點，是將客戶和購貨機構獲得訂貨需求，將信息傳遞給計劃、采購、倉存等系統，從倉庫、采購等系統獲得貨物、傳遞給購貨單位，完成物流管理。
2、 計劃管理： 是平衡整個企業生產活動的重要工具。能夠將客戶的訂貨需求和企業的預測數據分解為企業內部的具體的工作任務。同時按照不同的要求將結果傳送到生產管理和采購管理中，並提供各種可行性方面的信息。
3、 采購管理： 是物料在企業內流動的起點，是從計劃、銷售等系統和本系統獲得購貨需求信息，與供應商和供貨機構簽訂訂單、采購貨物，傳遞給需求系統。
4、 生產管理： 是企業生產過程的執行系統，能夠根據企業的生產任務，控製所用材料的領取，加工過程的跟蹤及產品完工的控製。
5、 倉存管理： 是物流管理的核心，是進行貨物流動、循環管理控製的系統。
6、 存貨核算： 對物料在其它系統循環流轉所伴隨產生的資金流動進行記錄和成本核算，同時將財務信息傳遞到總賬系統、應付款系統等財務系統。
7、 成本管理： 圍繞”費用對象化”的基本成本理念，通過費用歸集、費用分配、成本計算的過程來實現成本處理的業務流程，同時結合了成本對象、成本項目、費用要素的重要成本概念來描述整個過程，實現成本管理中費用的歸集和分配，同時提供豐富的成本報表信息。
8、 固定資產管理：
9、 人事工資管理：
10、人事考勤管理：
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